API，在环保风暴中醒来

在环保问题上，企业和国家责任并重。

中国是世界最大的原料药生产国和出口国，原料药及中间体生产优势明显，产能旺盛且价格低廉，原料药产业的国际主导地位日益稳固。但伴随行业发展而来的，是原料药产业能耗大、污染严重的不争事实，节能环保必将成为未来原料药行业发展的重中之重。

重污染结苦果

经过30年的快速发展，目前我国发酵类原料已占据全球80%以上的市场份额，在出口贸易中一枝独秀。2011年，中国有精细化工生产企业8000多家，生产各类精细化学产品达3万种以上，年生产量约1300多万吨。2012年，中国化学原料药工业销售产值为3136亿元。在飞速发展的同时，行业也吞下了重污染的“苦果”：原料总耗最高超过200kg/kg产品；行业产值占GDP的1.7%，污水排放总量却达到3%，排放物成分复杂，化学需氧量（COD）排放量居第7位；被列入国家环保部重点治理的12个行业名单.数字背后再度掀开国内原料药业的环保疮疤。伴随公众意识的觉醒，以污染为代价、靠低价占据市场的现象被诟病已久。在当前经济结构升级的压力下，“高耗能、高污染、低附加值”让原料药企业逐渐承压，国内众多原料药企业对于环保问题，感觉如同紧箍咒般在耳边作响，产业升级的呼声亦从未消散。

截至目前，国家共计下发了6份涉及制药环保的文件，对不同类型的制药企业做出了不同期限、地域、排放污染因子等限制规定，并增加了制药中间体环保标准。而即便是没有政策压力，市场之手也会推助环保项目一定要跟上。因为原料药企的环保问题已由成本问题升级为关乎行业进入门槛的战略问题，当前高污染的发展模式已难以为继。在转型升级的关键路口，原料药企业必须在节能环保方面转变观念、在注重环保问题上狠下决心，从提高环保意识、选用新型材料、推广新技术、提高自动化控制技术等方面狠下苦功，不断提高设备的节能环保性能、提高生产效率和资源使用率，从而不断推进企业进步，促进原料药行业的健康发展。否则大浪淘沙，只能被无情淘汰。

技术革新拼环保  

欧美发达国家十分重视环保投入和治理。有资料显示，欧洲原料药生产企业的环保成本约占其总成本的一半。当前，国内环保政策的严格执行和新版 GMP的继续推进，将促进中国原料药产业的涅槃。我国原料药企也应从方向上扭转原料药产业过度求量、弃环保不顾的浮躁心态，借鉴欧盟国家的做法，引导产业技术的革新。实际上，国内制药行业一直没有停止环保新技术探索和创新的脚步。例如，鲁抗医药率先引进的美国CASS技术处理废水；东北制药总厂应用活性炭纤维膜回收含甲苯/甲醇废水和应用渗透汽化装备回收低浓度异丙醇等有机溶媒；华北制药应用荷兰上流式厌氧污泥床处理技术和意大利多效蒸馏技术处理高盐废水等都推动了制药行业环保工作向纵深发展。“不能在环保上省钱，必须通过技术升级实现产业升级”成为目前业界有识之士的共同心声。在环保标准日益提高的今天，环保技术无疑已经成为企业发展的核心竞争力之一，兼具企业经营效益和环保社会责任的可持续增长是制药企业众望所归的目标，然而在市场需求升级、国际竞争加剧、环保监控趋紧的大环境下，单凭末端发力恐难以两全。唯有环保政策的疏堵结合、工艺技术的高效应用、市场准入的合理激励方能推动制药企业在保质量、重环保和稳效益的健康状态下可持续发展。毋庸置疑，行业迫切需要一个探讨政策、交流技术、分享得失、规划未来的医药环保平台。未来，向着节能环保方向努力必将成为国内原料药生产企业的发展主流。

值得一提的是，2014年5月21日至23日，在成都世纪城新国际会展中心举行的“第72届中国国际医药原料药、中间体、包装、设备交易会”上，聚焦绿色生产。国药励展联合中国化学制药协会、中国环保产业协会、法国可持续发展能源部等多家权威机构与媒体为行业倾情奉献《2014首届中国国际制药工业环保发展论坛》，共同探讨三废、清洁生产等环保问题及可持续发展战略，为制药企业日益增长的环保、水处理、空气处理设备的需求，解决制药企业高能耗、高污染的燃眉之急。

编辑： 超敏    来源：丁香园