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    以下是丁香园论坛有关片剂制备使用的目数问题的讨论

    网友[kscommon]：各位在制剂生产过程中制粒与整粒的目数一般是多少呢？如何来选择制粒/整粒的目数？原辅过筛目数的选择依据？

    网友[心虚男孩]:1.制粒过筛的目数我们一般在20~16目，也可根据情况增大或减小些。如果片重较小，选用细筛制粒较适合，如24目；如果片重较大，可适当减小制粒目数（增大颗粒）。2.一般来讲，整粒用筛通常比制粒时要偏大一些，因为颗粒干燥后会发生膨胀，比原来大一些。如：制粒用18目筛，整粒通常用16目筛；制粒用20目，整粒就用18目。3.原辅料的粉碎过筛根据具体情况有不同要求。如果各原辅料用量较大，可选择80目筛，如果有些原料用量很小，就要过100目筛，150目，甚至200目筛。

    网友[红火烟花]:“心虚男孩”说“整粒用筛通常比制粒时要偏大一些”，可是我知道的情况不是这样，应该是整粒用筛比制粒用筛偏小一些，因为干燥后颗粒要收缩，不知其他战友怎么认为？另外我们在制粒时为了片重差异小，无论是大片还是小片，均采用30－40目筛制粒，制得的粒子非常均匀，片重差异非常小，其他战友的经验如何？

    网友[shdl_winter]：制备颗粒前，原料跟辅料最好均要过80-100目筛，原料跟辅料要充分混合均匀。制颗粒时，普通的片剂我们一般采用20目筛，如果是制备分散片或者泡腾片最好采用30目筛制粒。一般来说干颗粒中因该有一定比例的细颗粒，在压片的时候细颗粒填于大颗粒之间，这样可以使片重和含量准确。整粒的时候不能含有通过6号筛的细粉、细粒，如果细粒、细粉过多压片的时候容易产生裂片、松片、边角毛缺甚至是粘冲的现象。 

    网友[sfl]：对“红火烟花”的用法不敢苟同，因30目到40目制粒，在生产中比较困难，容易粘住筛子，制不了颗粒（我说的是尼龙筛，钢丝晒除外），因此生产中最常用的应该在20目左右，根据你的原辅料及片重情况来定。 

    网友[panzhuang]：工厂中多用12---20目的尼龙筛。

    网友[nhxia]：不知前面几位做的是中药片剂还是西药片剂，是浸膏片还是药粉片，是用水或糖浆或酒精或其它做粘合剂，不同自然颗粒干燥后情况也不同。咱以前原药粉要求80目（不用自已过的，直接混合就成）以上，制粒整粒用16或18目的筛网，干颗粒过筛后自然会有细粉，装量差异主要还是颗粒的流动性。个人爱好钢丝筛，不易变型，不粘筛。

   网友[ flying111]：当然，如果能够做出细小的颗粒，又不打坏筛网，同时生产效率又合适，肯定选用筛孔小一些的筛网了。
另外,还与颗粒干燥的方式用一定关系：静态干燥，如用热风循环烘箱，用筛孔小一些的筛网，软材制松一点，干燥出来的颗粒也比较好，细粉会少一些。我们有品种，开始使用的是沸腾干燥，软材制得较死，14目铁丝筛制湿粒和整粒，结果仍然细粉多，而且由于干燥后有比较结实的硬颗粒，导致片重差异大，又时不时出现溶出度不合格的情况。后改用烘箱干燥，20目铁丝筛网制湿粒，20目整粒。压片效果很好。片子的质量也稳定。现在都还是这样操作的。动态干燥，可能要用筛孔大一些的筛网。这样做其实是出于无奈。这里面的实质问题在哪里呢？仔细分析一下，我们可以明白：一般情况下，动态干燥，易产生细粉，导致后工序生产麻烦（我们出现过：粘冲、裂片、顶裂，冲杆或冲钉在冲杆孔或中模孔中运动不灵活导致片差不合格，还有夸张的情况是有一次冲钉塞在中模孔中，导致冲杆尾将压片机的导轨拉坏了）。因此，动态干燥时，制湿颗粒都要求将颗粒制得结实一些----注意，是颗粒结实一些，不是说颗粒的大小。但由于要将颗粒制结实，那软材也相应要制得“死”一些，这时问题出来了，如果用筛孔小的筛网，容易被打烂。因此，迫于无奈，只有选择筛孔大一点的筛网。那么，问题的实质在哪里？是因为筛孔大的筛网其筛丝要粗一些！如果有筛丝粗一些的筛网，我肯定愿意用20目，30目的。

    网友[山野村夫]：（1）制粒：小片子(300毫克以下)18目，20目。粒太大片子(300毫克以上)12目，14目，16目。（2）整粒：具体问题，具体分析。具体情况，具体对待。颗粒的粒多或粒太硬，就应该用细尼龙筛，比如：20目，18目 等，以获得满意的筛分析结果。颗粒的粒少或粒太软，就应该用粗尼龙筛，比如：16目，14目，12目等，以获得满意的筛分析结果。整粒的目的是顺利压片。 （3）原辅料过筛：一般是80目，特殊情况下，100目，120目等。

    网友[yyjh]：生产上尼龙筛和不锈钢筛都用，14~20目之间用的较多，目数太小容易粘筛，因为生产上用的机械比手工操作的强度要大的多，同样用量的黏合剂一般机制的黏度大。粘不粘筛、粒子的硬度、颗粒大小有时也看你筛网装的松紧（指摇摆式颗粒剂），松紧凭经验是可以调节的。整粒用的筛眼要大，不要只看干燥后颗粒会收缩，它还有粘连呢，整粒的目的多半是处理后者。

    网友[丁禾日园]：如果是中试的话，一般都是用尼龙筛，14目非常普遍。如果遇上粉末特别细的，会采用18目。如果是研究，前期过程我们一般用20目整粒，80目混匀，尼龙筛一般不用，因为台容易坏了。

    网友[fansmao]：从各位的言谈能看出来，大家都是搞实验的，我在药厂干了2年多了，我们车间不到60个品种，有片剂，胶囊和颗粒剂。除了颗粒剂和1个片剂用摇摆颗粒机制粒外；其余都用湿法混合颗粒机制粒，整粒用2.0mm-3.0mm的快速整粒机，有时用16目摇摆整粒机但很少。我们大部分的片剂颗粒细粉都很多＜50目的粉子一般都在50％以上，但是压片很好压，最快的车速可达30万片/小时。我们有几台德国产的55冲压片机，几台国药龙立的40冲压片机。

    许多药厂其实都把湿法混合颗粒机当普通的混合机用，然后再用摇摆颗粒机制粒，费时费力。我们车间原来十几产品也是这样制粒，后来改变工艺全用湿法混合颗粒机制粒，沸腾干燥器干燥，高速压片机压片，情况很好。

    各位还在用摇摆颗粒机制粒，为什么不用高速呢？其实，大多数厂家都用这种设备了。而且，这种机器还有沸腾干燥器都有小型的，这样放大生产时才能更接近呀。我们车间的试验组就有一台德国产的小湿法混合制粒机，很好用，大概一锅可以盛3.0kg左右物料。 

    网友[yyjh]：湿法混合制粒机+沸腾床+摇摆式或整粒机，确是目前生产上常用的处理方式。但你也要想到许多厂家用的还是湿法混合+摇摆式制粒+烘干+整粒，现在讨论的是界定在这个范围内的。况且湿法混合制粒机如处理的不好（如粘性不够、粘合剂分散不均匀、颜色分散不匀等），可再用摇摆式颗粒机处理一下当作二次制粒，使制粒更均匀（粘性和硬度增大，细粉减少），对湿法混合制粒无疑是一个很好的补充，你想二次制粒时光用湿法混合制粒机能行吗？不能说颗粒机没多少用，不是吗？ 

    网友[小青蛙]：我们的实验室一般是采用30和40目筛。具体用法如下，一、如果制得的粒比较蓬松，我们采用的是40目整粒，30目制粒。二、如果粒比较致密，一般用30目整粒，40目制粒。这个是我们实验室常用的方法，具体到每个实验室或者制剂老手，都有自己习惯用的筛。80目的比较常见，但是，80目的可能要费些时间。总之，万事未必一法，只要你制得的片子硬度够，颗粒均匀度够就好了嘛。

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