实施量化培训与持续改进、提升飞检迎检能力实用性高级培训班

作者:   2017-08-09
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  • 会议时间: 2017-09-14至 2017-09-16
  • 会议地点: 杭州市
  • 电话:18601174356
  • 传真:暂无
  • 联系人:金老师
  • Email: 963249386@qq.com
  • 联系地址:暂无
  • 会议网址:暂无

随着药品飞行检查的不断深入和适用范围的进一步拓宽,下一步即将进行的工艺一致性核查 CFDA 明确表示将采用飞行检查的方式进行,这对所有的药品生产企业和经营企业都将面临着更大的挑战与困惑。因为造成工艺一致性等问题非常复杂,企业要变更或整改需要足够长的时间来完成,包括长远措施、近期措施与问题解决等多个方面工作。

因此,为了帮助企业现在及将来都能顺利地通过 CFDA(包括欧美)的飞行检查,帮助企业找到自己问题的根源,确实解决企业的困惑,进行有效的整改,有针对性地制定有效措施,真正做到持续提高企业生产和质量管理水平。为此,本单位定于 9、10 月份分别在杭州及成都举办「实施量化培训与持续改进、提升飞检迎检能力」实用性高级培训班」。

现就有关培训事项通知如下:
一、培训目的与方式培训将以互动参与的方式,案例分享与学员互动,结合药品研发、药品生产、药品经营等实际情况进行现场解析和讨论。力求使参训学员能在理念上、操作上、实施上有一个透彻理解,并能有效地应用到实践操作之中,解决企业面临的困惑与挑战。 

二、会议安排 细致 

1. 会议时间:2017 年 9 月 14-16 日   (14 日全天报到)     
地     点:杭州市  (具体地点直接发给报名人员)

2. 会议时间:2017 年 10 月 12-14 日   (12 日全天报到)     
地     点:成都市  (具体地点直接发给报名人员)

三、会议主要交流内容   详见附件一(日程安排表)    

讲师介绍:李永康 , 曾在欧美知名药企任职高管,现任国内某知名药业高管,CFDA 高研院及本协会特邀培训专家;中国 GMP 指南编写人员;熟悉欧美制药质量法规,具有丰富的制药实践经验;经历过大量的 FDA/欧盟/CFDA 等检查。多次受邀省局地方局及国内龙头企业授课。

中国化工企业管理协会医药化工专业委员会 
二○一七年八月

一、飞行检查顺利通过的基础、根本和迎检策略 

1、飞行检查的目的/范围/要求/实施和处理;
2、飞行检查的特点/针对性/手段和企业迎检策略;
3、企业制定飞行检查应急预案的意义、内容和演练要求;
4、量化培训、持续改进与飞检迎检的相互关系(基础、根本和关键);
5、GMP常态化、工艺核查与飞行检查的关系;
6、迎检飞检的长效机制、近期措施与问题解决(包括药品生产与经营)

二、如何提升飞行检查过程的迎检能力 

1、检查员检查常用提问方法(钓鱼式、重复式、沉默式和假设式);
2、检查员检查使用的特殊套路(挖坑法、返回法、变向法和质问法等)
3、近期各国检查员检查的新特点与新动向(FDA、CFDA、欧盟和 WHO 等)
4、飞行检查中应该做& 不应该做的七个场情分析;
5、检查过程控制与需知;
6、如何与审计官交流(7 个关键点分享);
7、如何回答检查员的问题(18 条经验分享);
8、现场检查员经常问的问题与应对。
9、相关案例分享

三、实施量化培训,提升员工素质 

1、为什么说只要你有下属你就有培训的职责(做人与做事);
2、如何按岗位确定培训课程和安排培训;
3、培训效果与执行力的关系是什么;
4、如何创新培训模式推进培训效果;
5、实用培训操作要点分享;
6、什么是静态培训需求与动态培训需求(柱状图大饼法与油条法);
7、如何实施量化培训提升培训效果;
8、如何进行培训效果评估与人员资质认定。

四、实施持续改进,保证飞检通过 

1、纠正、纠正措施与预防措施的区别与具体案例分享;
2、纠正措施与预防措施(CAPA)的三个层面(单个事件/趋势分析/管理评审);
3、如何有效地实施纠正措施与预防措施(系统设计/认可标准/批准/变更和关闭)
4、质量管理持续改进的多种先进模式分享(分享四种模式);
5、实施持续改进要应用好质量风险的管理方法(生命周期四个阶段的评估内容/正式与非正式质量风险工具的区别与应用/质量风险管理的最低合理可行原则)
6、为什么产品工艺和现场管理必须持续改进;
7、持续改进如何与风险、资源和发展间保持平衡;
8、实施持续改进要做抓住关键与案例分享。
7、如何实施量化培训提升培训效果;
8、如何进行培训效果评估与人员资质认定。

五、实施持续改进,保证飞检通过 

1、纠正、纠正措施与预防措施的区别与具体案例分享;
2、纠正措施与预防措施(CAPA)的三个层面(单个事件/趋势分析/管理评审);
3、如何有效地实施纠正措施与预防措施(系统设计/认可标准/批准/变更和关闭)
4、质量管理持续改进的多种先进模式分享(分享四种模式);
5、实施持续改进要应用好质量风险的管理方法(生命周期四个阶段的评估内容/正式与非正式质量风险工具的区别与应用/质量风险管理的最低合理可行原则)
6、为什么产品工艺和现场管理必须持续改进;
7、持续改进如何与风险、资源和发展间保持平衡;
8、实施持续改进要做抓住关键与案例分享。

编辑: 会议君   

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